Otpad:Staklene boce i staklenke izrađene su od tri prirodna sastojka: kremenog pijeska, sode i vapnenca.Materijali su pomiješani s recikliranim staklom, zvanim "culet".Odbojak je glavni sastojak staklenih boca i posuda.Globalno, naša staklena ambalaža u prosjeku sadrži 38% recikliranog stakla.Sirovine (kvarcni pijesak, soda pepeo, vapnenac, feldspat itd.) se drobe, vlažne sirovine za sušenje, a sirovine koje sadrže željezo se tretiraju uklanjanjem željeza kako bi se osigurala kvaliteta stakla.
Peć:Smjesa šarže ide u peć, peć se zagrijava plinom i strujom na oko 1550 stupnjeva Celzija kako bi se stvorilo rastaljeno staklo.Peć radi 24 sata na dan, sedam dana u tjednu i može obraditi nekoliko stotina tona stakla svaki dan.
rafiner:Kada smjesa rastaljenog stakla izađe iz peći, ona teče u rafiner, koji je u biti posuda za držanje pokrivena velikom krunom koja zadržava toplinu.Ovdje se rastaljeno staklo hladi na oko 1250 stupnjeva Celzija i mjehurići zraka zarobljeni unutra pobjegnu.
prednjice:Otopljeno staklo zatim ide do prednjeg ložišta, čime se temperatura stakla dovodi do ujednačene razine prije ulaska u hranilicu.Na krajnjem ulagaču, škare režu rastaljeno staklo u "grude", a svaka će zrna postati staklena boca ili staklenka.
Stroj za oblikovanje:Završni proizvod počinje dobivati oblik unutar stroja za oblikovanje dok se svaka zrna spuštaju u niz kalupa.Komprimirani zrak koristi se za oblikovanje i širenje žlice u staklenu posudu.Staklo se nastavlja hladiti u fazi proizvodnog procesa, padajući na otprilike 700 stupnjeva Celzija.
žarenje:Nakon stroja za oblikovanje, svaka staklena boca ili staklenka prolazi kroz korak žarenja.Žarenje je potrebno jer se vanjska strana posude hladi brže od unutrašnjosti.Proces žarenja ponovno zagrijava spremnik, a zatim se postupno hladi kako bi se oslobodio stres i ojačalo staklo.Staklene posude se zagrijavaju na oko 565 stupnjeva Celzija, a zatim se polako hlade na 150 stupnjeva Celzija.Zatim se staklene boce i staklenke kreću do uređaja za krajnje premazivanje koda za završni vanjski premaz.
Pregled staklenih boca i staklenki:Svaka staklena boca i staklenka prolaze kroz niz inspekcija kako bi se osiguralo da zadovoljavaju najviše standarde.Više kamera visoke razlučivosti unutar strojeva skenira čak 800 staklenih boca svake minute.Kamere se nalaze pod različitim kutovima i mogu uhvatiti sitne nedostatke.Drugi dio procesa inspekcije uključuje strojeve koji vrše pritisak na staklene posude kako bi se ispitala debljina stijenke, čvrstoća i da li je spremnik ispravno brtvi.Stručnjaci također ručno i vizualno pregledavaju nasumične uzorke kako bi osigurali kvalitetu.
Ako staklena boca ili staklena posuda ne prođu inspekciju, vraćaju se u proces proizvodnje stakla kao otpad.Kontejneri koji prolaze inspekciju pripremaju se za transportproizvođačima hrane i pića,koji ih pune i potom distribuiraju trgovinama, restoranima, hotelima i drugim maloprodajnim mjestima kako bi kupci i kupci uživali.
Staklo se može beskrajno reciklirati, a posuda od recikliranog stakla može otići iz koša za smeće na policu za samo 30 dana.Dakle, nakon što potrošači i restorani recikliraju svoje staklene boce i staklenke, ciklus proizvodnje stakla ponovno počinje.
Staklena boca je glavna ambalaža za prehrambenu, medicinsku i kemijsku industriju.Ima puno prednosti, netoksičan je, bez okusa, njegova kemijska stabilnost je dobra, lako se zatvara, dobra nepropusnost, proziran je materijal i može se promatrati s vanjske strane pakiranja do stvarnog stanja odjeće .Ova vrsta pakiranja je korisna za skladištenje robe, ima vrlo dobre skladišne performanse, glatka je površina, lako se dezinficira i sterilizira te je idealan spremnik za pakiranje.
Staklo koje praktički nema boju naziva se bezbojno staklo.Bezbojno je preferirani izraz umjesto riječi jasno.Prozirno se odnosi na drugu vrijednost: prozirnost stakla, a ne njegovu boju.Pravilna upotreba riječi bistra bila bi u izrazu "prozirna zelena boca".
Staklo u boji akvamarina prirodni je rezultat kako prirodnog željeza koje se nalazi u većini pijeska, tako i dodavanjem željeza u mješavinu.Smanjenjem ili povećanjem količine kisika u plamenu koji se koristi za taljenje pijeska, proizvođači mogu proizvesti više plavkasto-zelenu ili zeleniju boju.
Neprozirno bijelo staklo obično se naziva mliječno staklo, a ponekad se naziva i Opal ili bijelo staklo.Može se proizvesti dodatkom kositra, cinkovog oksida, fluorida, fosfata ili kalcija.
Zeleno staklo može se napraviti dodatkom željeza, kroma i bakra.Krom oksid će proizvesti žućkasto zelenu do smaragdno zelenu.Kombinacije kobalta (plave) pomiješane s kromom (zeleno) će proizvesti plavo zeleno staklo.
Jantarno staklo proizvodi se od prirodnih nečistoća u pijesku, kao što su željezo i mangan.Aditivi koji čine jantar uključuju nikal, sumpor i ugljik.
Plavo staklo je obojeno sastojcima poput kobalt oksida i bakra.
Ljubičasta, ametist i crvena su staklene boje koje obično proizlaze iz upotrebe oksida nikla ili mangana.
Crno staklo se obično proizvodi od visokih koncentracija željeza, ali može uključivati i druge tvari kao što su ugljik, bakar sa željezom i magnezij.
Bez obzira je li serija namijenjena da bude prozirno ili obojeno staklo, kombinirani sastojci poznati su kao mješavina šarže i transportiraju se u peć i zagrijavaju na temperaturu od oko 1565°C ili 2850°F.Jednom otopljeno i sjedinjeno, rastaljeno staklo prolazi kroz rafiner, gdje se puštaju zarobljeni mjehurići zraka da pobjegnu, a zatim se hladi na ujednačenu temperaturu koja se još uvijek može oblikovati.Ulagač zatim gura tekuće staklo konstantnom brzinom kroz otvore precizno veličine u kalupu otpornom na toplinu.Smične oštrice sijeku rastaljeno staklo u nastajanju u točnom trenutku kako bi se stvorile duguljaste cilindre zvane gobs.Ovi komadi su pojedinačni komadi, spremni za formiranje.Oni ulaze u stroj za oblikovanje gdje se, korištenjem komprimiranog zraka za širenje i popunjavanje kalupa željenog konačnog oblika, izrađuju posude.
Vrijeme objave: 07.09.2021